چرا ما را انتخاب کنید
تجربه غنی
ما متعهد به بازار پردازش قطعات مکانیکی هستیم و تولید کنندگان معروف تجهیزات CNC و شرکت های اتوماسیون در کره جنوبی، چین و سایر کشورها را ارائه می دهیم.
خدمات سفارشی
تجزیه و تحلیل دقت محصول را بر اساس نقشه های ارائه شده توسط مشتری انجام دهید و با مشتری در مورد الزامات طراحی و فرآیند محصول ارتباط برقرار کنید.
تجهیزات پیشرفته
ساختمان کارخانه موجود 5400 متر مربع است و دارای بیش از 30 مجموعه تجهیزات از تولید کنندگان معروف در کره جنوبی، تایوان و چین است.
خدمات پس از فروش
تیم پس از فروش حرفه ای و متفکر، به شما اجازه می دهد نگران ما باشید خدمات صمیمی پس از فروش، پشتیبانی قوی تیم پس از فروش.
دستگاه خم کن چیست
دستگاه خم کن برای خم کردن ورق فلز و شکل دادن به قطعات کار در ساخت ورق فلزی مناسب است. دستگاه های خم کن انواع و عملکردهای زیادی دارند که می توانند به عنوان پرس یا دستگاه خم کن عمل کنند.
برخی از ماشین های خم کن می توانند ورق فلز را مستقیماً بدون نیاز به ابزار گیره پردازش کنند، در حالی که برخی دیگر به ابزارهای گیره برای کمک به خم شدن نیاز دارند.
ورق فلزی توسط دستگاه گیره محکم می شود و در کل فرآیند پردازش در جای خود باقی می ماند. دستگاه های خم کن نیز می توانند از ابزار خم کن برای شکل دادن به صفحه فلزی و ایجاد پروفیل مورد نظر استفاده کنند.
بدنه و ابزار دستگاه خم کن باید از مواد خاصی ساخته شود تا اطمینان حاصل شود که می توانند فشار وارد شده در حین پردازش را بدون آسیب تحمل کنند.
در زیر راهنمای جامعی برای ماشینهای خم کن فلزی است که انواع مختلف ماشینهای خم کن را پوشش میدهد و مراحل عملیاتی و اقدامات احتیاطی، عملکردها و کاربردهای خاص ماشینهای خمکن لوله، ماشینهای خمکن ورق فلزی، ماشینهای نورد صفحهای و پرس بریک را ارائه میدهد.
محصولات مرتبط
این محصول عمدتاً لوازم جانبی ماشینکاری عمودی CNC و ریخته گری یکپارچه زینی (HT300) است. مسیر اصلی فرآیند ریختهگری ماشین حفاری ماشینکاری ماشینکاری ماشینکاری دقیق پاشش سطحی آسیاب (رنگ) است.
این محصول دارای پایه دستگاه برش لوله کنترل دیجیتال است که عمدتاً پس از جوشکاری پردازش می شود. مسیر فرآیند شامل مواد اولیه - جوش - تمپر - سندبلاست - فرآوری - عملیات سطحی (رنگ) می باشد.
این محصول عمدتاً از لوازم جانبی زین تراش CNC افقی CNC و ریخته گری یکپارچه پایه (HT300) است. مسیر اصلی فرآیند ریخته گری ماشینکاری عمودی مرکز ماشینکاری افقی ماشینکاری سطح ریل سخت کونچینگ پاشش سطح آسیاب دقیق (رنگ) است.
سیستم محرمانگی ( اتخاذ تدابیر محرمانه و امنیتی برای نقشه ها و اطلاعات شخصی شما)
تجهیزات اندازه گیری (تجهیزات کامل پردازش مکانیکی)
- مزیت قیمت (مقرون به صرفه تر در مقایسه با لوازم جانبی هم سطح)
این محصول دارای پایه دستگاه برش لوله دقیق کنترل دیجیتال است که عمدتاً پس از جوشکاری پردازش می شود. مسیر فرآیند شامل مواد اولیه - جوش - تمپر - سندبلاست - فرآوری - عملیات سطحی (رنگ) می باشد.
لطفا قبل از ارسال فایل سه بعدی به فرمت های جهانی مانند STP، IGS، XT و غیره تبدیل کنید.
لطفاً شرایط تحمل را در نقشه دو بعدی ذکر کنید و در موارد خاص، لطفاً توضیحات مفصلی را در اختیار ما قرار دهید.
لطفاً مواد مورد نیاز محصول خود را به ما بگویید.
تجهیزات داخلی عمدتاً برای ماشینکاری خشن و دقیق، حفاری و فرزکاری قطعات ماشینکاری استفاده می شود
به طور عمده پردازش اجزای ساختاری، ریخته گری، قطعات آلومینیومی و قطعات ماشینکاری بزرگ
دقت را می توان بین {{0}}.01mm~0.05mm کنترل کرد.
برش لیزری دستگاهی است که از یک پرتو لیزر متمرکز با انرژی بالا برای برش مواد صفحه یا ورق مختلف برای ایجاد 2-قطعات بعدی برای کاربردهای سرگرمی و صنعتی استفاده می کند. مواد معمولی عبارتند از چوب، فولاد و برخی پلاستیک ها.
تجهیزات داخلی عمدتاً برای ماشینکاری نهایی ناهموار و دقیق قطعات ماشینکاری شده با صفحه گردان 1 درجه و 1 دقیقه و سوراخ های حفاری استفاده می شود.
به طور عمده پردازش اجزای ساختاری، ریخته گری، قطعات خاص شکل، فولاد 45.
مزایای دستگاه خم کن
افزایش کارایی:ماشین های خم کن می توانند کارهای تکراری را با سرعت و دقت انجام دهند. به عبارت ساده، راندمان تولید را بهبود می بخشد.
راه حل مقرون به صرفه:با خودکار کردن فرآیند خمش، شرکت ها می توانند هزینه های نیروی کار را کاهش دهند و هدر رفت مواد را به حداقل برسانند.
تحریک پذیری:این ماشین ها برای کار با طیف وسیعی از مواد مانند ورق فلزی، لوله، لوله و صفحات طراحی شده اند.
نتایج ثابت:ماشین های خم کن کنترل دقیقی بر خم ها و زاویه ها دارند. بنابراین آنها می توانند از کیفیت ثابت در هر قطعه ای که تولید می کنند اطمینان حاصل کنند.
اقدامات ایمنی بهبود یافته:اپراتورهای خمشی حداقل تماس مستقیم با فرآیندهای خطرناک مانند لبه های تیز یا سیستم های فشار بالا دارند.
ماشین خم کن چه وظایفی دارد؟
ماشین خم کن اساساً یک ماشین آهنگری است که نقش کلیدی در پردازش ورق فلزی به ویژه برای ورق های بزرگ دارد. عملکرد آن از خم کردن و کشش تا گرد کردن و مشت زدن فلزات متغیر است. بنابراین میتوانید امکاناتی را که در سراسر صنایع ارائه میکند-صنایع سبک، هوانوردی، کشتیسازی، متالورژی، ابزار دقیق و غیره را تصور کنید!
میز کار که از یک پایه و صفحه فشار تشکیل شده است، روی براکت قرار می گیرد. پایه از طریق مکانیزم لولا به صفحه گیره متصل می شود. در داخل پایه، قطعات ضروری مانند محفظه پوسته صندلی و ساختار سیم پیچی را خواهید یافت که با صفحات محافظ پوشانده شده است.
همه این عناصر اطمینان حاصل می کنند که وقتی فلزات برای اهداف خمشی بین آنها قرار می گیرند، می توانند در هنگام دریافت نیرو از ماشین، به طور ایمن در جای خود ثابت شوند. هنگامی که سیم به سیم پیچ وصل می شود، نیروی جذابی روی صفحه فشار ایجاد می کند. این باعث می شود صفحه نازک بین صفحه فشار و پایه گیره شود.
از آنجایی که این سیستم از اتصال نیروی الکترومغناطیسی استفاده می کند، صفحه فشار را می توان به گونه ای شکل داد که متناسب با انواع نیازهای قطعه کار باشد. همچنین می تواند قطعاتی را که دارای دیواره های جانبی هستند پردازش کند. شما می توانید قالب دستگاه خم کن را جایگزین کنید و می توانید خواسته های متنوع خود را برآورده کنید.
اجزای اصلی و ساختار ماشین خم کن چیست؟
خم بمیر
قالب خمشی به نام قالب خمشی یا قالب شعاع نیز شناخته می شود. این بخش عمده ای از ماشین های خم کن چرخشی است. قالب خمشی لوله را در طول فرآیند کشیدن شکل می دهد تا به خمش مطلوب برسد. شما باید نوع مناسب قالب خمشی را انتخاب کنید زیرا مستقیماً بر میزان انطباق لوله ها با شعاع های خاص تأثیر می گذارد.
اگر با برنامه های خمش لوله کار می کنید که به خم های محکم با شعاع های کوچک نیاز دارند، انتخاب یک قالب خمشی مناسب با کیفیت بالا اهمیت بیشتری پیدا می کند.
مرگ گیره
قالب گیره مسئول فشار دادن لوله بر روی قالب خمشی است. بنابراین تضمین می کند که در حین کار لغزش وجود نداشته باشد. این بخش خاص ثبات و دقت را برای دستیابی به خمیدگی های دقیق در لوله ها یا لوله های فلزی فراهم می کند.
فرض کنید از یک دستگاه خم کن لوله برای ایجاد اشکال یا زوایای ظریف روی یک لوله فولادی ضد زنگ استفاده می کنید. قالب گیره آن را محکم به قالب خمشی متصل می کند تا از هرگونه حرکتی که ممکن است منجر به اشتباه شود جلوگیری شود.
قالب فشاری
وظیفه اصلی قالب فشاری این است که اطمینان حاصل شود که لوله یا ورق فلزی دقیقاً از خطوط قالب خمشی پیروی می کند. این بخش خاص فشار ثابت و یکنواختی را در طول عملیات خمش اعمال میکند و در نتیجه خمهای دقیقی ایجاد میکند. به آن به عنوان یک دست هدایت کننده فکر کنید که یکنواختی و دقت را در هر خم تضمین می کند.
برف پاک کن
یک قالب برف پاک کن درست بعد از قالب خمشی قرار می گیرد و در درجه اول از ایجاد قوز در شعاع داخلی جلوگیری می کند.
در طی فرآیند خمش، مواد پلاستیکی می شوند و شروع به تغییر شکل می کنند. که باعث ایجاد چین و چروک و تغییر شکل های بزرگتر می شود. با این حال، با استفاده از قالب برف پاک کن پس از قالب خمشی، می توان به طور موثر با این مسائل برخورد کرد.
سنبه
برای خم کردن لوله های فولادی و آلومینیومی، سنبه به دستیابی به نتایج رضایت بخش کمک می کند. هدف اصلی آن جلوگیری از فروریختن لوله در حین خم شدن است و هر بار از خم شدن دقیق و ثابت اطمینان حاصل می کند.
انواع مختلف ماشین های خم کن چیست؟
دستگاه خم کن لوله ابزار ارزشمندی است که برای شکل دادن به لوله ها و پروفیل های فلزی به اشکال مختلف استفاده می شود. به طور معمول، این ماشین ها برای کار با پروفیل های مربع یا مستطیل ساخته شده از فلزات ضخیم طراحی شده اند.
این فرآیند شامل کشش مواد با استفاده از اصطکاک بین لوله ها و ابزار خمشی است. خم کننده های لوله همچنین عملیاتی مانند چرخاندن، شعله ور شدن، و چین خوردگی را انجام می دهند. برای اطمینان از خمش صاف، می توان روغن کششی را بین لوله ها و ابزار اعمال کرد. این باعث کاهش اصطکاک و طولانی شدن عمر هر دو می شود.
این می تواند با مواد مختلفی مانند فولاد ضد زنگ، آهن، مس، آلومینیوم، تیتانیوم و فولاد کربنی کار کند. با این دستگاه، منحنی های یکنواخت را بدون نگرانی از ریزش های خارجی یا چین های داخلی دریافت می کنید. خم کن های لوله در پروژه های ساختمانی مانند ساختمان ها، بزرگراه ها، راه آهن ها، پل ها و غیره کاربرد زیادی پیدا می کنند.
این یک ابزار فوق العاده همه کاره است که برای شکل دادن به ورق های فلزی به پروفیل های خاص استفاده می شود. هنگام استفاده از این دستگاه، ورق فلزی بر روی قالب پایینی میز کار قرار می گیرد و توسط پانچ ها فشار داده می شود. سیستم قدرت حرکت لغزنده را هدایت می کند و باعث می شود پانچ به سمت پایین حرکت کند. که منجر به خمیدگی های دقیق می شود!
این نوع ماشین می تواند نه تنها ورق های فلزی بلکه لوله ها را نیز در هر زاویه دلخواه خم کند. ماشین های خم کن ورق فلزی برای پردازش قطعات بزرگتر که ممکن است برای سایر ماشین ها بسیار چالش برانگیز باشد، ایده آل هستند. شفت گیره به طور ایمن هر قطعه کار را در جای خود نگه می دارد. در همان زمان، بازوهای تاشو در یک حرکت قوس دار می چرخند تا به زوایای فلنج کامل برسید.
مارول مکانیکی از نوع هرمی به نام دستگاه نورد صفحه برای خم کردن و تشکیل صفحات فلزی طراحی شده است. مجهز به موتور و سیستم چرخ دنده است و غلتک پایینی چرخش آن را تامین می کند. در همین حال، غلتک بالایی را می توان به صورت دستی بالا و پایین تنظیم کرد تا به شعاع خمشی مورد نظر برسد.
یکی از ویژگی های قابل توجه دستگاه خم کن ورق فولادی دستگاه پیش گیره دو طرفه آن است. این یک ساختار منحصر به فرد است که به هر دو غلتک پایین اجازه می دهد تا قطعه کار را به طور ایمن در جای خود محکم کنند. همچنین سیلندرهای هیدرولیکی وجود دارد که غلتک بالایی را از طریق این دو غلتک پایین محکم میبندند.
وقتی صحبت از خم کردن صفحات فلزی به میان می آید، پرس بریک دستگاهی است که به کار می رود. دقت و سرعت را در هنگام پردازش قطعات کار به صورت عمده ارائه می دهد. می توانید انواع مختلفی از پرس ترمزهای موجود را پیدا کنید و معمولاً توسط سیستم های هیدرولیک یا مکانیکی نیرو می گیرند.
راز پشت این دقت در سه شفت سنج عقب آن نهفته است. آنها کنترل طول ضربه و زاویه خم را فراهم می کنند. بنابراین، چه نیاز به خمیدگی دقیق برای قطعات خودرو داشته باشید و چه به اشکال پیچیده برای عناصر معماری، یک ترمز فشاری میتواند به راحتی از عهده همه اینها برآید.
یک ماشین خم کن مکانیکی امکان سفارشی سازی دقیق با توجه به مشخصات شما را فراهم می کند. به این دلیل که مانند ماشین های خم کن سنتی از قالب های ثابت استفاده نمی کند.
دقت یک ماشین خم کن مکانیکی به عواملی مانند خواص مواد و درجه خمش مورد نیاز بستگی دارد. با انواع مختلف موجود، بیایید دو گزینه محبوب را بررسی کنیم:
• دستگاه خم کن ورق فلز:این نوع ورق فلز را بر اساس محدودیت های طول و عرض شعاعی تعیین شده توسط طول آن (L) خم می کند. برخی از مدلها حتی دارای ویژگیهای خودکار هستند که میتوانند مقادیر کاهش را محاسبه کنند و طول رول پایینتر را از قبل خم کنند.
• ترمز پرس هیدرولیک:از سیستم های هیدرولیک برای حرکت قالب بالایی استفاده می کند. ترمزهای پرس هیدرولیک در زمان و کار صرفه جویی می کنند و در عین حال تطبیق پذیری را در کاربردهای مختلف ارائه می دهند. با اقدامات ایمنی مانند کلیدهای پا کاملاً محافظت شده از عملکرد آسان لذت ببرید!
دستگاه خم کن هیدرولیک از یک میز کار، تکیه گاه، صفحه گیره و صفحه فشار تشکیل شده است. عمل بستن را می توان به صورت دستی یا خودکار با استفاده از پدال پا کنترل کرد. در داخل پایه دستگاه یک سیم پیچ متحرک وجود دارد. سیم پیچ توسط یک سیم متصل به یک سیلندر هیدرولیک انرژی می گیرد.
یکی از مزایای استفاده از این نوع دستگاه خم کن، انعطاف پذیری و قابل حمل بودن آن است. این راه حل های مقرون به صرفه در مقایسه با ماشین های معمولی ارائه می دهد در حالی که به راحتی لوله های کوچک و بزرگ را حمل می کند. در صنایعی مانند خودروسازی، تولید مواد شیمیایی و غیره - که در آنها خمش دقیق نقش مهمی ایفا می کند - ماشین های خم کن هیدرولیک به دلیل تطبیق پذیری آنها بسیار مورد توجه هستند.
نوع دیگری که به عنوان ترمز پرس هیدرولیک شناخته می شود، از بلوک های مکانیکی استفاده می کند که به جای سیم پیچ توسط هیدرولیک کار می کنند. خم شدن بدون زحمت در قطعات فلزی را تضمین می کند.
9 عاملی که باید در انتخاب ماشین خم کن در نظر گرفت




دقت خم شدن
توانایی دستگاه برای دستیابی به زوایای خمش و طول دقیق برای تولید دقیق قطعه را ارزیابی کنید. شما می توانید نمونه محصولات را از تولید کننده سفارش دهید.
شکل پذیری مواد
برای سهولت فرآیند خمش، ماشین مناسبی برای شکلپذیری مواد انتخاب کنید.
تعداد پشته ابزار
برای افزایش انعطافپذیری و کارایی، همیشه ماشینی با پشتههای ابزار متعدد انتخاب کنید.
حجم تولید
توان عملیاتی و کارایی دستگاه را در نظر بگیرید تا نیازهای تولید را به طور موثر برآورده کنید.
اتوماسیون و کنترل
سطح اتوماسیون و ویژگی های کنترل را برای عملکرد بهینه و کاهش زمان راه اندازی ارزیابی کنید. با این حال، سطوح بالاتر اتوماسیون نیز هزینه اولیه دستگاه را افزایش می دهد.
نگهداری و پشتیبانی
به الزامات تعمیر و نگهداری دستگاه و در دسترس بودن خدمات پشتیبانی برای اطمینان از عملکرد روان در طول زمان نگاه کنید.
مشخصات گارانتی
ضمانت سازنده را برای پوشش اجزای ضروری و مسائل رایج بررسی کنید تا از آرامش خاطر و محافظت از سرمایه گذاری اطمینان حاصل کنید. در مورد سیاست آسیب تصادفی در حین حمل و نقل پرس و جو کنید.
هزینه های حمل و نقل
هزینه های حمل و نقل را به خصوص برای خریدهای خارج از کشور در نظر بگیرید. گزینه ها را مقایسه کنید و هزینه های اضافی را برای تعیین هزینه کل تعیین کنید.
خدمات پس از فروش
شهرت سازنده را برای کمک به مسائل فنی، داشتن قطعات یدکی و انجام تعمیرات ارزیابی کنید. پشتیبانی خوب زمان خرابی را کاهش می دهد و باعث می شود دستگاه بیشتر دوام بیاورد.
تمیز کردن و نگهداری به موقع تجهیزات برای طول عمر دستگاه شما ضروری است. در اینجا چند مرحله ساده وجود دارد که می توانید برای حفظ دستگاه خم کن لوله خود در شرایط بکر انجام دهید.
در پارامترهای عملیاتی بمانید
یک لوله خم کن برای مقابله با موارد با قطر کوچک طراحی شده است. تلاش برای خم کردن لوله هایی که فراتر از پارامترهای دستگاه است، منجر به سایش زودرس و به طور بالقوه آسیب جدی می شود.
به طور مرتب دستگاه خود را روغن کاری کنید
روانکاری برای کاهش اصطکاک و جلوگیری از سایش قطعات متحرک حیاتی است. توصیه های سازنده را برای روغن کاری اجزای دستگاه از جمله مکانیزم خمشی، پیستون پانچ، غلطک ها و سیستم هیدرولیک دنبال کنید.
ماشین خم کن خود را تمیز نگه دارید
با گذشت زمان، گرد و غبار و قطعات فلزی کوچک می توانند در داخل دستگاه شما جمع شوند. این مشکل هنگام کار در کف کارخانه با بسیاری از تجهیزات پردازش فلز دیگر مانند ورق فلز و دستگاه های برش لیزری یکپارچه با لوله تسریع می شود. از هوای فشرده یا جاروبرقی برای برداشتن قطعات بزرگتر استفاده کنید و سطوح را با یک پارچه مرطوب برای گرد و غبار پاک کنید.
تمیز نگه داشتن دستگاه همچنین از خوردگی جلوگیری می کند و عملکرد روان را تضمین می کند.
سایش ابزار را بررسی کنید
ابزارهای خمشی مانند قالب ها، منگنه ها و سنبه ها را برای علائم سایش یا آسیب بررسی کنید. ابزارهای فرسوده یا آسیب دیده را به سرعت تعویض کنید تا دقت خمش حفظ شود و از نقص در قطعات نهایی جلوگیری شود.
سیستم هیدرولیک را بررسی کنید
یک عامل اختیاری تعمیر و نگهداری، نگهداری سیستم هیدرولیک است. اگر دستگاه خم کن شما هیدرولیک است، به طور منظم سیستم هیدرولیک را از نظر نشتی، شیلنگ های آسیب دیده یا آب بندی های فرسوده بررسی کنید. سطح و وضعیت مایع هیدرولیک را بررسی کنید و در صورت لزوم مایع را جایگزین یا پر کنید.
کارخانه ما
Zhangjiagang Xinshuo Machinery Co., Ltd. در دسامبر 2012 تاسیس شد. این شرکت در Zhangjiagang، سوژو، یک شهر بهداشت ملی واقع شده است. این یک شرکت CNC است که تحقیق و توسعه، تولید، فروش و خدمات را ادغام می کند. پس از سال ها توسعه، ما یک تیم با تجربه داریم تیم فنی حرفه ای سطح بالا ما دارای بسیاری از محصولات با برندهای پیشرفته از اروپا، آمریکا، ژاپن، کره و تایوان است و قادر است راه حل های پردازش CNC با کیفیت بالا را به مشتریان خود ارائه دهد. ما متعهد به بازار پردازش قطعات مکانیکی هستیم و تولید کنندگان معروف تجهیزات CNC و شرکت های اتوماسیون در کره جنوبی، چین و سایر کشورها را ارائه می دهیم. ارائه پردازش و ساخت قطعات دقیق.
Xinshuo Machinery متعهد به ایجاد حداکثر ارزش برای مشتریان و ادامه نوآوری است. این شرکت به اصل تجاری تمرکز بر نیازهای اصلی مشتریان و فلسفه کسب و کار حرفه ای، نوآوری، ایجاد مشترک و به اشتراک گذاری پایبند است، از اعداد برای تعیین کمیت ارزش استفاده می کند و معیاری را در صنعت CNC ایجاد می کند.

سوالات متداول







